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铝挤压设备

多棒炉

多棒炉

节能型多棒热剪炉采用进口比例式燃烧系统，节能高效相比传统的炉节能20%左右（加热方式可选用天燃气或电加热等方式）。炉体采用优质的保温材料，合理控制炉内正压，无热量外溢，炉体四周外壁温度在50℃内，铝棒温差控制范围±10℃。铝棒直径范围φ90-330mm。

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冷床

冷床

铝型材高温式输送生产线，具有高效冷却和自动化操作，维修方便，节能等特点，防止型材二次碰、擦、刮、变形，极大的提高型材的档次和品质，能满足不同形状和尺寸的铝型材加工需求，是铝型材生产厂家必备的铝材生产设备。

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时效炉

时效炉

时效炉主要用于各种规格的铝型材后处理，可以采用天然气、液化气、柴油或电加热。进料可选用滚轴式或平板车式方便物流，炉门采用多道密封，确保隔热效果，高产节能，循环风机采用变频控制，升温快，温差控制在 ±3℃。

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单棒炉

单棒炉

单棒加热炉能满足间歇式生产的需要，特别适用于挤压工业材料用多种合金铝棒交替使用。建议使用直径φ127-350mm范围内均匀的铝棒。

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挤压机

挤压机

产品涵盖600T、700T、800T、1000T、1250T、1450T、1800T、2000T、2500T、3000T、3300T、3600T、4000T、4500T、5500T、6000T、7500T等规格的全方位数控可视恒速精准稳定的 卧式铜铝型材挤压机，它们采用高品质零配件，具有精准度高、互换性强、使用寿命长等特点，广泛用于铜铝挤压生产企业。

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拉直机

拉直机

可通过人机界面实现型材的矫直，无需人员或单人操作，即可达到生产工艺要求。 拉直机在无人操作中完成自动对中，调校位置，自动进料至 拉直机钳口，拉直机具有记忆拉直力工作参数多种功能。

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牵引机

牵引机

牵引机是引导挤压型材沿其导轨直线恒速前进，确保型材的直线性，提高成品率和生产效率，配置独立的自动中断锯，针对性的液压系统设计，可靠稳定的牵引动力系统，配套安全围栏，减少安全事故的发生。

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模具炉

模具炉

模具加热炉配置了独有的镍铬合金电热丝，合理的循环风道设计，更高效节能，更耐用。

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定尺成品锯

定尺成品锯

用于挤压成型后的型材分切工序，配备分料系统和定尺小车，实现切割长度的精准控制，采用高速合金锯片实现型材切断，通过液压或伺服系统驱动切割动作，锯口光滑且垂直度高。支持连续切割模式，单次可处理型材长度范围1-30m，适配500T-5000T挤压生产线产能需求。

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热锯

热锯

采用自动化送棒系统，通过液压杆和限位轮夹持不同尺寸铝棒，完成铝棒定尺、锯切，实现高效稳定的全流程自动化控制。

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自动装框

自动装框

铝型材自动装框设备的应用场景广泛，适用于各种尺寸和重量的铝型材。大大降低人力劳动强度，提高生产效率和成品率，采用全伺服控制，实现智能化、自动化、数字化操作。

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均质炉

均质炉

铝棒均质炉具有以下特点和优势： ‌节能环保‌：采用先进的节能设计，减少能源消耗和环境污染。 ‌高效高产‌：通过全自动化控制（如PLC控制），提高生产效率和产量。 ‌保温性能好‌：炉体外壁温升控制在±25摄氏度以内。 ‌故障率低‌：设计合理，减少了故障发生的可能性。 ‌使用寿命长‌：高质量的材料和精密的制造工艺确保了设备的使用寿命。 ‌全自动化‌：通过PLC控制，实现人机对话，可进行远程维护和技术升级‌

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